Bec de coupeur de plasma .11.848.311.614 G2514 pour la découpeuse de plasma de Kjellberg

Bec de coupeur de plasma .11.848.311.614 G2514 pour la découpeuse de plasma de Kjellberg

1. Marque de HEC

Nous faisons le système de coupe en métal et le coupeur de plasma aussi bien qu'incendions et des consommables. Nous faisons la découpeuse de découpeuse de plasma et de laser de fibre avec de haute qualité et la fiabilité.

2. Coupez la représentation

Les consommables de plasma de HEC emploient le matériel de haute qualité et le processus standard pour s'assurer le plus de haute qualité. Nos consommables coupant la représentation sont en tant que mêmes que l'usine orginial d'OEM.

3. Bon prix

Les consommables de plasma de HEC sont bonne qualité avec le petit prix gagnent à des clients le meilleur argent de condition et d'économie.

4. Grande catégorie

La vente de HEC que toutes sortes de consommables de plasma incluent, les EASB, Kjellberg, Koike et fournissent également une certaine torche.

 
Support technique :

La coupe de plasma est un processus qui coupe électriquement les matériaux conducteurs à l'aide d'un jet accéléré de plasma chaud. La coupe typique de matériaux par ce processus incluent l'acier, l'aluminium, le laiton et le cuivre bien que d'autres métaux conducteurs puissent être aussi bien coupés. La coupe de plasma est employée souvent dans des magasins de fabrication et de soudure, la réparation d'automobiles et la restauration, construction industrielle, récupération et des opérations de mise au rebut. En raison de la grande vitesse, coupes de précision, combinées avec le coût bas de l'opération, la coupe de plasma voit une utilisation répandue des applications industrielles de commande numérique par ordinateur de large échelle vers le bas à de petits magasins d'amateur.

Processus :

Le processus de base de coupe de plasma implique de créer un canal électrique de plasma ionisé de gaz c.-à-d. du coupeur de plasma lui-même, par le morceau de travail à couper, de ce fait formant un circuit électrique réalisé de nouveau au coupeur de plasma par l'intermédiaire d'une bride fondante. Ceci est accompli par un gaz comprimé (l'oxygène, air, inerte et d'autres selon matériel étant coupé) qui est soufflé par un bec focalisé à la grande vitesse vers le morceau de travail. Un arc électrique est alors formé dans le gaz, entre une électrode près ou intégré dans le bec de gaz et le morceau de travail lui-même. L'arc électrique ionise une partie du gaz, créant de ce fait un canal électriquement conducteur de plasma. Pendant que l'électricité de la torche de coupeur voyage en bas de ce plasma elle fournit la chaleur suffisante pour fondre par le morceau de travail. En même temps, une grande partie du plasma de vitesse élevée et coup de gaz comprimé le métal fondu chaud loin, séparant de ce fait c.-à-d. la coupe par le morceau de travail.

La coupe de plasma est des moyens efficaces de couper les matériaux minces et épais de même. Les torches tenues dans la main peuvent habituellement couper la plaque d'acier épaisse de to38mm, et des torches commandées par ordinateur plus fortes peuvent couper l'acier jusqu'à 150 millimètres d'épaisseur. [1] puisque les coupeurs de plasma produisent un « cône » très chaud et très localisé pour couper avec, ils sont extrêmement utiles pour le métal de formulaire dans des formes incurvées ou pêchées.

CONSOMMABLES DE REFROIDISSEMENT DE SYSTÈME DE COUPE DE PLASMA ET SYSTÈMES ET MÉTHODES RELATIFS

Dans quelques aspects, les électrodes peuvent inclure une partie avant formée pour engager matingly un bec du système de coupe de plasma, la partie avant ayant une première extrémité comportant un émetteur d'arc de plasma disposé là ; et une partie arrière thermiquement reliée à une deuxième fin de la partie avant, de la partie arrière formée pour engager dans slidingly un anneau complémentaire de remous du système de coupe de plasma et de l'inclusion : une caractéristique de accouplement annulaire se prolongeant radialement d'une extrémité proximale de la partie arrière de l'électrode pour définir une première largeur annulaire pour se connecter par interface à l'anneau de remous, la caractéristique de accouplement annulaire comportant un membre de cachetage configuré former un joint dynamique avec l'anneau de remous pour empêcher un écoulement d'un gaz d'un côté en avant de la caractéristique de accouplement annulaire à un côté arrière de la caractéristique de accouplement annulaire.