Électrode Plasma Kjellberg HiFocus 11.842.411.510 S042 pour consommables Kjellberg
Shanghai ZhouBo Welding & Cutting Technology company est un fabricant professionnel de consommables pour découpeurs plasma. Notre entreprise est située dans la ville de Shanghai, en Chine. Elle a été fondée en 2007, mais nous avions 10 ans d'expérience dans la fabrication dans ce domaine. La nouvelle usine couvre une superficie de plus de 10 000 mètres carrés. Il y a 50 à 100 ouvriers et 20 ingénieurs de recherche.
Électrode : M002, M012, M001, M011, S002Y, S012X, T012Y, S042, S052, G002Y, G032Y, G092Y, G015Y, G071, G052, G042 et ainsi de suite.
Buse : M2006, M2007, M2008, M2009, M2010, M2112, R2007, R2008, R2009, R2010, R2011, R2012, S2006X, S2007X, S2008X, S2009X, S2010X, S2011X, S2012X, S2014X, S2016X, S2514X, S2516X, S2518X, S012X, S2112X, S2114X, S2116X, T2115, T2120, T2125, T2127, T2130, T2523, T2525, T2427, T2429, G2006Y, G2207Y, G2008Y, G2009Y, G2010Y, G2011Y, G2012Y, G2014Y, G2016Y, G2326Y, G2330Y, G2331Y, G2514Y, G2516Y, G2518Y, G2725Y, G2727Y, G2729Y.
Capuchon de gaz de tourbillon : V4335, V4330, V4340, V4345, V4350, V4360, V4535, V4540, V4550, V4560, Z4015, Z4020, Z4022, Z4025, Z4030, Z4140, Z4530, Z4535, Z4545, Z4540, R4020, R4022, R4025, R4130, R4140, R4525, R4530, R4540, G4020, G4022, G4025, G4030, G4035, G4040, G4330, G4335, G4340, G4345, G4350, G4355
Capuchon de buse : M3004, M3008, M3028, S3004, S3008, S3018, S3028, T3000, T3030, T3045, T3145, T3060, T3160, T3208, T3209, T3219, T3228, R3004, R3008, R3018, R3028, G3004, G3018, G3028
Capuchon de protection : Z501, T502, T503, V502, T522, G3209, G3219, G3249
Guide de gaz : Z101, Z102, Z111, Z111A, G101, G102, G121, G125
Tube d'eau : T901, V931, PB-S75, PB-S46/47, .11.842.601.152, G931
| Machine | N° HEC. | N° Thum. | N° Réf. | Description |
| K631730 | V4330 | 11.833.101.1550 | Capuchon de gaz de tourbillon 3.0 |
| K631735 | V4335 | 11.833.101.155 | Capuchon de gaz de tourbillon 3.5 | |
| K631740 | V4340 | 11.833.101.156 | Capuchon de gaz de tourbillon 4.0 | |
| K631745 | V4345 | 11.833.101.157 | Capuchon de gaz de tourbillon 4.5 | |
| K631750 | V4350 | 11.833.101.158 | Capuchon de gaz de tourbillon 5.0 | |
| K631760 | V4360 | 11.833.101.159 | Capuchon de gaz de tourbillon 6.0 | |
| K631860 | V4560 | 11.833.111.159 | Capuchon de gaz de tourbillon 6.0 | |
| K42192 | T502 | 11.841.721.081 | Capuchon de protection Percut 370.2 | |
| K42202 | T522 | 11.836.921.271 | Buse de gaz de tourbillon PerCut 370.2® | |
| K42201 | T521 | 11.836.901.271 | Buse de gaz de tourbillon PB-S77®/PB-S80® | |
| K521230 | T3030 | 11.836.901.163 | Capuchon de buse (12x1,5 30° sens horaire) | |
| K521245 | T3045 | 11.836.901.164 | Capuchon de buse (12x1,5 45° sens horaire) | |
| K521345 | T3145 | 11.836.901.1641 | Capuchon de buse (12x1,5 45° sens antihoraire) | |
| K521260 | T3060 | 11.836.901.165 | Capuchon de buse (12x1,5 60° sens horaire) | |
| K521360 | T3160 | 11.836.901.1651 | Capuchon de buse (12x1,5 60° sens antihoraire) | |
| K12715 | T2115Y | 11.846.921.415 | Buse O2 120A | |
| K12720 | T2120Y | 11.846.921.420 | Buse O2 200A | |
| K12725 | T2125Y | 11.846.921.425 | Buse O2 250A | |
| K12727 | T2127Y | 11.846.921.427 | Buse O2 300A | |
| K12730 | T2130Y | 11.846.921.430 | Buse O2 360A | |
| k11025 | T2525 | .11.836.911.625 | Buse T2525 ArH2 280A 2.5mm | |
| k11027 | T2527 | .11.836.911.627. | Buse T2527 ArH2 360A 2.7mm | |
| k1927 | T2427 | .11.846.911.627 | Buse T2427 ArH2 360A 2,7mm | |
| k1929 | T2429 | .11.846.911.629 | Buse T2429 ArH2 440A 2,9mm | |
| K7244 | T104 | 11.836.921.1542 | Anneau de tourbillon (3x0,4 sens horaire) | |
| K7241 | T101 | 11.836.921.153 | Anneau de tourbillon (6x0,8 sens horaire) | |
| K7251 | T111 | 11.836.921.1531 | Anneau de tourbillon (6x0,8 sens antihoraire) | |
| K7242 | T102 | 11.836.921.154 | Anneau de tourbillon (3x0,8 sens horaire) | |
| K7252 | T112 | 11.836.921.1541 | Anneau de tourbillon (3x0,6 sens antihoraire) | |
| K0212 | T012Y | 11.844.921.300-AG | Électrode argentée | |
| K0102 | S002Y | 11.843.021.320-AG | Cathode, Ag | |
| K0112 | S012X | 11.843.121.310-AG | Cathode, Ag | |
| K0122 | S042 | 11.842.411.510 | Cathode, HiFinox® (i) | |
| K0132 | S052 | 11.842.511.510 | Cathode, FineFocus® (i) | |
| K0221 | T051 | |||
| K92211 | T901 | 11.844.901.152 | Tube de refroidissement | |
| K93221 | V951 | 11.828.911.230 | Tube de refroidissement |
Support technique :
La découpe au plasma est un procédé qui coupe des matériaux électriquement conducteurs au moyen d'un jet de plasma chaud accéléré. Les matériaux typiquement coupés par ce procédé comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le cuivre, bien que d'autres métaux conducteurs puissent également être coupés. La découpe au plasma est souvent utilisée dans les ateliers de fabrication et de soudage, la réparation et la restauration automobiles, la construction industrielle, les opérations de récupération et de mise au rebut. En raison de sa grande vitesse, de la précision des coupes, combinée à un faible coût d'exploitation, la découpe au plasma est largement utilisée, des applications CNC industrielles à grande échelle aux petits ateliers de loisirs.
Procédé :
Le procédé de base de la découpe au plasma consiste à créer un canal électrique de gaz ionisé, c'est-à-dire de plasma, à partir du découpeur plasma lui-même, à travers la pièce à découper, formant ainsi un circuit électrique complet vers le découpeur plasma via une pince de masse. Ceci est réalisé par un gaz comprimé (oxygène, air, gaz inertes et autres selon le matériau à découper) qui est soufflé à travers une buse focalisée à grande vitesse vers la pièce à usiner. Un arc électrique est ensuite formé dans le gaz, entre une électrode proche ou intégrée à la buse de gaz et la pièce à usiner elle-même. L'arc électrique ionise une partie du gaz, créant ainsi un canal de plasma électriquement conducteur. Lorsque l'électricité du chalumeau de découpe descend dans ce plasma, elle délivre suffisamment de chaleur pour faire fondre la pièce à usiner. Dans le même temps, une grande partie du plasma à haute vitesse et du gaz comprimé évacuent le métal en fusion chaud, séparant ainsi, c'est-à-dire coupant, la pièce à usiner.
La découpe au plasma est un moyen efficace de couper des matériaux fins et épais. Les chalumeaux portatifs peuvent généralement couper jusqu'à 38 mm d'épaisseur de tôle d'acier, et les chalumeaux plus puissants contrôlés par ordinateur peuvent couper de l'acier jusqu'à 150 mm d'épaisseur.[1] Comme les découpeurs plasma produisent un "cône" très chaud et très localisé pour couper, ils sont extrêmement utiles pour couper la tôle dans des formes courbes ou angulaires.
Protection oculaire :
Une protection oculaire appropriée (mais pas des lunettes de soudage au gaz car elles ne protègent pas des UV) et des écrans faciaux sont nécessaires pour prévenir les lésions oculaires appelées "coup de l'arc" ainsi que les dommages causés par les débris, conformément au soudage à l'arc. Il est recommandé d'utiliser des lunettes de sécurité à lentille verte de nuance #8 ou #9 pour la découpe afin d'éviter que les rétines ne soient "flashées" ou brûlées. L'OSHA recommande une nuance 8 pour un courant d'arc inférieur à 300 A, mais note que "Ces valeurs s'appliquent lorsque l'arc réel est clairement visible. L'expérience a montré que des filtres plus clairs peuvent être utilisés lorsque l'arc est caché par la pièce à usiner."
Des gants en cuir, un tablier et une veste sont également recommandés pour prévenir les brûlures causées par les étincelles et les débris.