Bouchon de réservoir de Kjellberg Hifocus Swril .11.848.201.1535 G4035 pour des consommables de machine de coupeur de plasma

Bouchon de gaz Kjellberg Hifocus Swril .11.848.201.1535 G4035 pour consommables de machine de découpe plasma

Buse : M2006, M2007, M2008, M2009, M2010, M2112, R2007, R2008, R2009, R2010, R2011, R2012, S2006X, S2007X, S2008X, S2009X, S2010X, S2011X, S2012X, S2014X, S2016X, S2514X, S2516X, S2518X, S012X, S2112X, S2114X, S2116X, T2115, T2120, T2125, T2127, T2130, T2523, T2525, T2427, T2429, G2006Y, G2207Y, G2008Y, G2009Y, G2010Y, G2011Y, G2012Y, G2014Y, G2016Y, G2326Y, G2330Y, G2331Y, G2514Y, G2516Y, G2518Y, G2725Y, G2727Y, G2729Y. 
Ces dernières années, nous avons été vendus dans de nombreux pays et régions d'Europe et d'Asie et avons acquis une bonne réputation grâce à notre excellente qualité. Afin de répondre aux exigences des clients et d'améliorer la qualité des produits, notre entreprise a déjà réalisé une production automatisée à commande numérique pour le traitement mécanique et s'est engagée à fabriquer des produits de la meilleure qualité. Notre entreprise adopte un mode de gestion moderne et se consacre à la conception et à la production de nouveaux équipements de soudage et de découpe haute performance, avec une innovation continue en matière d'avantages techniques. Tous nos employés s'efforcent de réaliser l'objectif de "Créer une marque chinoise, construire une entreprise de première classe", avec l'esprit de "Être honnête et pragmatique, faire des efforts pionniers et rechercher la perfection avec persévérance."

 
Support technique :

La découpe plasma est un procédé qui coupe des matériaux électriquement conducteurs au moyen d'un jet de plasma chaud accéléré. Les matériaux typiquement coupés par ce procédé comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le cuivre, bien que d'autres métaux conducteurs puissent également être coupés. La découpe plasma est souvent utilisée dans les ateliers de fabrication et de soudage, la réparation et la restauration automobiles, la construction industrielle, les opérations de récupération et de mise au rebut. En raison de sa grande vitesse, de la précision des coupes, combinée à un faible coût d'exploitation, la découpe plasma est largement utilisée, des applications CNC industrielles à grande échelle aux petits ateliers de loisirs.

Processus :

Le processus de base de la découpe plasma consiste à créer un canal électrique de gaz ionisé, c'est-à-dire de plasma, à partir du découpeur plasma lui-même, à travers la pièce à découper, formant ainsi un circuit électrique complet vers le découpeur plasma via une pince de masse. Ceci est réalisé par un gaz comprimé (oxygène, air, gaz inerte et autres selon le matériau découpé) qui est soufflé à travers une buse focalisée à grande vitesse vers la pièce. Un arc électrique est ensuite formé dans le gaz, entre une électrode située près de la buse de gaz ou intégrée à celle-ci et la pièce elle-même. L'arc électrique ionise une partie du gaz, créant ainsi un canal de plasma électriquement conducteur. Lorsque l'électricité du chalumeau de découpe descend dans ce plasma, elle fournit suffisamment de chaleur pour faire fondre la pièce. Dans le même temps, une grande partie du plasma à haute vitesse et du gaz comprimé évacue le métal chaud en fusion, séparant ainsi, c'est-à-dire coupant, la pièce.

La découpe plasma est un moyen efficace de couper des matériaux fins et épais. Les torches portatives peuvent généralement couper des plaques d'acier jusqu'à 38 mm d'épaisseur, et les torches plus puissantes contrôlées par ordinateur peuvent couper de l'acier jusqu'à 150 mm d'épaisseur.[1] Comme les découpeurs plasma produisent un "cône" très chaud et très localisé pour couper, ils sont extrêmement utiles pour découper des tôles dans des formes courbes ou angulaires.

Sécurité :

Une protection oculaire appropriée (mais pas des lunettes de soudage au gaz car elles ne protègent pas des UV) et des écrans faciaux sont nécessaires pour prévenir les lésions oculaires appelées ophtalmie des soudeurs ainsi que les dommages causés par les débris, conformément au soudage à l'arc. Il est recommandé d'utiliser des lunettes de sécurité avec un verre vert de teinte #8 ou #9 pour la découpe afin d'éviter que les rétines ne soient "flashées" ou brûlées. L'OSHA recommande une teinte 8 pour un courant d'arc inférieur à 300 A, mais note que "Ces valeurs s'appliquent lorsque l'arc réel est clairement visible. L'expérience a montré que des filtres plus clairs peuvent être utilisés lorsque l'arc est caché par la pièce."

Des gants en cuir, un tablier et une veste sont également recommandés pour éviter les brûlures causées par les étincelles et les débris.