Cathode Kjellberg .11.848.221.300 G002Y Tête Argentée pour Électrode de Coupe Plasma Kjellberg
Machine de découpe plasma Kjellberg : HiFocus80i, HiFocus100i, HiFocus130i, HiFocus160i, HiFocus280i, HiFocus360i, HiFocus440i et ainsi de suite
Machine Kjellberg : PA-S20W, PA-S25W, PA-S40W, PA-S45W, PA-S70W, PA-S75, PB-S45W, PB-S47, PB-S75, PB-S76, PB-S77, PB-S80, Fine Focus450, Fine Focus800, Fine Focus900 et ainsi de suite
Électrode : M002, M012, M001, M011, S002Y, S012X, T012Y, S042, S052, G002Y, G032Y, G092Y, G015Y, G071, G052, G042 et ainsi de suite.
Buse : M2006, M2007, M2008, M2009, M2010, M2112, R2007, R2008, R2009, R2010, R2011, R2012, S2006X, S2007X, S2008X, S2009X, S2010X, S2011X, S2012X, S2014X, S2016X, S2514X, S2516X, S2518X, S012X, S2112X, S2114X, S2116X, T2115, T2120, T2125, T2127, T2130, T2523, T2525, T2427, T2429, G2006Y, G2207Y, G2008Y, G2009Y, G2010Y, G2011Y, G2012Y, G2014Y, G2016Y, G2326Y, G2330Y, G2331Y, G2514Y, G2516Y, G2518Y, G2725Y, G2727Y, G2729Y.
Shanghai ZhouBo Welding & Cutting Technology company peut vous proposer tous les consommables plasma pour Kjellberg, Esab, Koike, Komatsu, Thermadyne, tels que : électrode, buse, bouclier, anneau de spirale, capuchon intérieur, capuchon de retenue, tube d'eau, corps de torche et ainsi de suite.
| Machine | N° HEC | N° Thum | N° Réf | Description |
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K94211 | G901Y | .11.848.201.142 | Tube de refroidissement |
| K94212 | G902Y | .11.852.201.142 | Tube de refroidissement | |
| K94241 | G931Y | .11.848.401.142 | Tube de refroidissement | |
| K0402 | G002Y | .11.848.221.300 | Cathode O2 | |
| K0105 | G015Y | .11.848.231.350 | Cathode O2 | |
| K0101 | G011Y | .11.848.231.320 | Cathode O2 | |
| K0106 | G016Y | .11.848.231.360 | Cathode O2 | |
| K0402 | G092Y | .11.848.401.310 | Cathode O2 | |
| K7441 | G101 | .11.848.221.145 | Guide de gaz | |
| K1466 | G2006 | .11.848.221.406 | Buse O2 25A | |
| K1467 | G2007 | .11.848.221.407 | Buse O2 35A | |
| K54124 | G3004 | .11.848.201.1604 | Capuchon de buse | |
| K641515 | G4015 | .11.848.201.1515 | Capuchon de gaz de spirale | |
| K641220 | G4020 | .11.848.201.1520 | Capuchon de gaz de spirale | |
| K44191 | G501 | .11.848.201.081 | Capuchon de protection | |
| K0403 | G003Y | .11.848.221.310 | Cathode -O2 | |
| K7442 | G102 | .11.848.221.146 | Guide de gaz | |
| K1468 | G2008 | .11.848.221.408 | Buse O2 50A | |
| K14610 | G2010 | .11.848.221.410 | Buse O2 80A | |
| K14612 | G2012 | .11.848.221.412 | Buse O2 120A | |
| K14614 | G2014 | .11.848.221.414 | Buse O2 160A | |
| K14616 | G2016Y | .11.848.221.416 | Buse O2 200A | |
| K541228 | G3028 | .11.848.201.1628 | Capuchon de buse | |
| K641522 | G4022 | .11.848.201.1522 | Capuchon de gaz de spirale | |
| K641525 | G4025 | .11.848.201.1525 | Capuchon de gaz de spirale | |
| K641530 | G4030 | .11.848.201.1530 | Capuchon de gaz de spirale | |
| K04242 | G032Y | .11.848.421.310 | Cathode O2 | |
| K04244 | G034Y | .11.848.421.330 | Cathode O2 | |
| K74251 | G121 | .11.848.421.145 | Guide de gaz | |
| K14826 | G2326Y | .11.848.421.426 | Buse O2 280A | |
| K14830 | G2330Y | .11.848.421.430 | Buse O2 360A | |
| K14831 | G2331Y | .11.848.421.431 | Buse -O2-400A | |
| K541409 | G3209 | .11.848.401.1609 | Capuchon de buse | |
| K541419 | G3219 | .11.848.401.1619 | Capuchon de buse | |
| K541429 | G3229 | .11.848.401.1629 | Capuchon de buse | |
| K641745 | G4345 | .11.848.401.1545 | Capuchon de gaz de spirale | |
| K641750 | G4350 | .11.848.401.1550 | Capuchon de gaz de spirale | |
| K641755 | G4355 | .11.848.401.1555 | Capuchon de gaz de spirale |
Support Technique :
Principaux facteurs entraînant un gaspillage important d'acier et de fournitures
Machine de découpe plasma et flamme CNC dans un grand nombre d'entreprises industrielles, les fabricants de machines de découpe CNC dans la production de machines-outils CNC dont le niveau de conception et de fabrication est progressivement mature et stable. Mais dans des circonstances où la structure matérielle et le niveau de fabrication des machines de découpe CNC sont identiques ou similaires, en raison du manque de technologie logicielle de découpe NC, les machines de découpe NC en utilisation courante présentent des problèmes de faible efficacité de production, de gaspillage important d'acier et de matériaux, les performances spécifiques dans les aspects suivants :
1. Le système de contrôle numérique n'est pas stable : l'utilisateur lors de l'achat de la machine de découpe CNC, le choix du système CNC, poursuit aveuglément la haute configuration des ordinateurs civils, le choix du système Windows, du processeur et du disque dur à haute fréquence, ignorant la stabilité du système de contrôle numérique utilisé dans l'industrie. En raison de la puissance élevée du processeur et du disque dur à haute fréquence, de la valeur calorifique élevée, surtout en été, la surchauffe interne du système CNC, entraînant le non-fonctionnement du système CNC et de la machine de découpe, obligeant à utiliser un ventilateur industriel pour le refroidissement du système de contrôle numérique. De plus, le processeur à haute fréquence doit être équipé d'un ventilateur, et le ventilateur s'use facilement, a une durée de vie limitée, peut facilement entraîner des dommages au processeur et à la carte mère, les dommages dus aux vibrations du disque dur aux pistes et les virus infectieux causeront une instabilité du système NC, entraînant une stagnation de la production de découpe.
2. Absence d'utilisation d'un logiciel d'imbrication : lors de l'achat d'une machine de découpe CNC, le logiciel d'optimisation d'imbrication n'a pas été acheté, seulement l'utilisation d'un logiciel de CAO et d'un logiciel de conversion NC, le dessin et le fichier de découpe NC, ou appelé dans la bibliothèque de pièces du système NC, dans le système NC, imbrication manuelle des fichiers DXF ou NC, découpe locale, la machine de découpe CNC passe la plupart de son temps en attente de programmation d'imbrication en état de ralenti, réduisant considérablement l'efficacité de production de la machine de découpe numérique, également en raison de la découpe locale de tôles, produisant un grand nombre de matériaux excédentaires ou d'acier excédentaire, conduisant à un gaspillage important d'acier.